耐火原料经粉碎、细磨、筛分后，一般存放的贮料仓内供配料使用。粉料贮存在料仓内的大问题是颗粒偏析。因为在粉料颗粒中一般都不是单一粒级，而是由粗到细的连续粒级组成的，只是各种粉料之间颗粒大小和粒级之间的比例不同而已。当粉料卸入料仓时，粗细颗粒就开始分层，细粉集中在卸料口的中央部位，粗颗粒则滚到料仓周边。当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分成流向中间，然后从出料口流出而造成颗粒偏析现象。

目前生产中解决贮料仓颗粒偏析的方法，主要有以下几种：

1.对粉料进行多级筛分，使同一料仓内的粉料粒级差值小些。

2.增加加料口，即多口上料。

3.将料仓分隔。

筛分目的

主要是分级，将颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。

耐火材料的工艺流程

原料合格粉→对辊破碎机→振动筛分机→粒度分析和检验→配料电子称→混炼机→粒度分析和检验→包装→成品

耐火材料生产中需要注意的问题

振动筛分机一般布置在粉碎车间的高层厂房内，其跨度一般不小于8m，生产复杂多品种产品可取9m。筛分设备中心线与斗式提升机中心线在横向成一直线，它们的间距，应保证斗式提升机与筛分机之间安装溜管所需要的尺寸，溜管倾斜角不小于45°。为提高筛分效率，使物料布满筛面，在筛子进口处可设分料板。